1、改動密封部位　　

鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的合作部位均出現了不同程度的磨損，為了較大限度地二者間的磨損空隙，我公司技術人員遂決議恰當改動推力密封塊與進水腔的合作及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5mm，使推力密封塊的全體高度減低。在安裝時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5mm，能夠改進密封作用。

2、單環密封改為雙環密封　　

進水腔下部推力密封塊部位的密封本來選用單道O型環密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環槽，然后裝入相同類型的O型密封圈后再進行安裝。這樣，將單環密封變為雙環密封，大大提高了進水腔密封的性和可靠性。 

3、進水腔磨損部位的修正　　

為了推力密封塊與進水腔之間的合作空隙，我們對進水腔的磨損部位進行了恰當的尺度修正，即在安裝推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內壁磨損較嚴峻區域除垢，然后用修補劑均勻涂抹約1.5mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24h，然后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺度和公差合作等符合規定要求。另外，清洗、安裝、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修正)。　　

綜上所述，只需嚴厲依照上述處理方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題能夠得到修正，然后大大改進密封作用。